ইপিডিএম রাবার ফোম ফোমিং প্রক্রিয়া বিস্তারিত ব্যাখ্যা

ইপিডিএম কাঁচামাল একটি উচ্চ-কার্যকারিতা কাঁচামাল যা দুর্দান্ত বয়স এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং স্থিতিস্থাপকতা সহ, এটি ব্যাপকভাবে অটোমোবাইল, নির্মাণ, ইলেকট্রনিক্স,এবং যন্ত্রপাতি শিল্পইপিডিএম ফোমিং প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট শর্তে ইপিডিএম উপাদানটি উষ্ণ করা হয় যাতে এটি প্রসারিত হয় এবং ফোম হয়, একটি সেলুলার কাঠামো গঠন করে। প্রকৃত উত্পাদনে,বিভিন্ন ফোমিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতি ব্যবহার করা যেতে পারে বিভিন্ন ফোমিং প্রভাব অর্জন করতে, পণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে। এই নিবন্ধটি EPDM ফোমিং প্রক্রিয়া নীতি, পদ্ধতি, এবং প্রভাবশালী কারণ বিস্তারিত হবে।

一নীতিঃ

EPDM foam is made by adding a foaming agent to the EPDM material and heating the material under certain temperature and pressure conditions to decompose the foaming agent to produce gas that fills the material, যার ফলে উপাদানটি প্রসারিত হয় এবং একটি বুদবুদ কাঠামো গঠিত হয়। ইপিডিএম ফোমের ফোমিং নীতিতে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ

1. ফোমিং এজেন্টের পচনঃ ইপিডিএম ফোমের ফোমিং এজেন্ট উচ্চ তাপমাত্রায় পচন এবং গ্যাস তৈরি করবে।গ্যাস ইপিডিএম উপাদান ভিতরে পূরণ এবং উপাদান প্রসারিত প্রচার.

2প্লাস্টিকাইজেশন প্রবাহঃ ইপিডিএম উপাদান গরম করার সময় প্লাস্টিকাইজেশন প্রবাহের মধ্য দিয়ে যাবে, যার ফলে উপাদানের আণবিক কাঠামো পরিবর্তন হবে,যা গ্যাসের বিস্তার এবং পদার্থের প্রসারণের জন্য অনুকূল.

3. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণঃ ইপিডিএম ফোমের ফোমিং প্রক্রিয়াটি একটি উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার যাতে ফোমিং এজেন্টটি সম্পূর্ণরূপে বিভাজিত হয় তা নিশ্চিত করা যায়,উপাদান সম্পূর্ণরূপে প্রসারিত, এবং কোন তাপীয় ক্ষতি উপাদান সৃষ্ট হয় না।

二পদ্ধতিঃ

ইপিডিএম ফোমের ফোমিং পদ্ধতিতে মূলত গরম বায়ু ফোমিং, ভ্যাকুয়াম ফোমিং, বাষ্প ফোমিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।বিভিন্ন ফোমিং পদ্ধতি EPDM ফোমের কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা উপর বিভিন্ন প্রভাব থাকবেপণ্যের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃত অবস্থার অনুযায়ী উপযুক্ত ফোমিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে।

1. গরম বায়ু foaming পদ্ধতিঃ একটি গরম বাক্সে EPDM উপাদান স্থাপন করুন। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময় অবস্থার অধীনে,গরম বাতাসের মাধ্যমে উপাদান গরম করা হয় যাতে গ্যাস সম্প্রসারণের জন্য ফোমিং এজেন্টকে বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং একটি বুদবুদ গঠন করা হয়.

2ভ্যাকুয়াম ফোমিং পদ্ধতিঃ ইপিডিএম উপাদানটি একটি ভ্যাকুয়াম ব্যাগে রাখুন, ভ্যাকুয়ামের অধীনে উপাদানটি গরম করুন,এবং চাপ পার্থক্য দ্বারা উত্পন্ন বুদবুদ ব্যবহার উপাদান প্রসারিত এবং foaming অর্জন.

3. বাষ্প ফোমিং পদ্ধতিঃ ইপিডিএম উপাদানটি একটি বাষ্প চেম্বারে রাখুন এবং বাষ্প দিয়ে উপাদানটি গরম করুন যাতে ফোমিং এজেন্টটি গ্যাস সম্প্রসারণ তৈরি করতে এবং একটি বুদবুদ কাঠামো তৈরি করতে বিভাজন করতে পারে।

三প্রভাবিতকারী কারণঃ

কারণঃ ইপিডিএম ফোমের ফোমিং প্রভাব অনেক কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার মধ্যে ফোমিং এজেন্টের ধরণ, গরম করার তাপমাত্রা, সময়, চাপ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে

1ফোমিং এজেন্টের ধরনঃ বিভিন্ন ধরণের ফোমিং এজেন্টের বিভাজনের গতি এবং গ্যাসের পরিমাণ আলাদা, যা ইপিডিএম ফোমের ফোমিং গতি এবং কাঠামোকে প্রভাবিত করবে।

2গরম করার তাপমাত্রাঃ গরম করার তাপমাত্রা ইপিডিএম ফোমের ফোমিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।খুব উচ্চ বা খুব কম তাপমাত্রা foaming এজেন্ট এবং উপাদান বিভাজন প্রভাবিত করবে.

চমৎকার।

3চাপ নিয়ন্ত্রণঃ ফোমিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করা উপাদানটির প্রসারণ এবং ফোমিং প্রভাবকে উন্নীত করতে পারে,কিন্তু খুব উচ্চ চাপ এছাড়াও ফেনা কাঠামো ভাঙ্গার কারণ হবে.

খারাপ।

4. সময় নিয়ন্ত্রণঃ ফোমিংয়ের সময়ও ইপিডিএম ফোমের ফোমিংয়ের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। খুব অল্প সময়ের কারণে উপাদানটি সম্পূর্ণ ফোমিং করতে ব্যর্থ হতে পারে,যদিও খুব দীর্ঘ সময় উপাদান over-প্রসারিত হতে পারে.

সংক্ষেপে, ইপিডিএম ফোমিং প্রক্রিয়াটি একটি জটিল প্রযুক্তিগত কার্যকলাপ,এবং আদর্শ ফোমিং প্রভাব অর্জনের জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী উপযুক্ত পদ্ধতি এবং পরামিতি নির্বাচন করা প্রয়োজনইপিডিএম ফোমের গুণমান এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রকৃত উৎপাদন পদ্ধতিতে ফোমিং প্রক্রিয়ার গবেষণা ও নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম।এবং এটি ইপিডিএম ফোম উপাদানগুলির প্রয়োগ এবং প্রচারের মূল চাবিকাঠি.